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工業(yè)上清除靜電的辦法一般是使用表面活性劑----抗靜電劑，通過(guò)使用抗靜電劑來(lái)降低聚合物的表面電阻，添加抗靜電劑后會(huì)在物體的表面吸收大氣中的水分而形成一層很薄的導(dǎo)電薄膜，從而使靜電迅速消除。 抗靜電劑的作用機(jī)理主要表現(xiàn)在這兩個(gè)方面：一是在高分子材料表面形成導(dǎo)電

涂料用消泡劑是醚、脂、醇等物質(zhì)經(jīng)過(guò)特種工藝精制而成的復(fù)合型消泡劑。涂料用消泡劑在水性體系中分散，具有自乳化性強(qiáng)、消泡好、抑泡持久的特點(diǎn)，特別對(duì)水溶性高分子和中、低高粘度體系有特別效果。而且對(duì)消除乳液中大泡、微細(xì)泡沫有效，抑泡性持久，相溶分散性好。  

在涂料的組成部分中，有成膜物質(zhì)、溶劑(水)、顏填料、助劑。其中助劑在涂料中占比小，但卻很重要，不能忽視。從分散劑的作用原理看，分散劑的本質(zhì)是表面活性劑，有兩親的性質(zhì)。所以，分散劑不可避免的會(huì)有一定的親水性，在漆膜中對(duì)耐水有很大的影響。 分散劑是一種在分子內(nèi)同時(shí)具

1、線(xiàn)路板(PCB)制造工藝電路板的制造工藝主要分為兩種，兩種工藝都涉及到清洗步驟。(1)來(lái)料檢驗(yàn)-材料開(kāi)孔-鉆孔-銅沉-板鍍-圖案轉(zhuǎn)移-圖案鍍-蝕刻-阻焊-字符印刷-表面處理-外部處理-電路測(cè)試-*終產(chǎn)品檢驗(yàn)-*終產(chǎn)品保護(hù)-包裝。(2)進(jìn)料—膨化—水洗—脫膠—水洗—中和—水洗—蝕刻—水洗—預(yù)浸—活化—水洗—還原—水洗—亞銅—

1、切削液起泡的原因1. 設(shè)計(jì)不合理:回油管和液罐布置不合理，如液罐太小，切削液靜置時(shí)間不夠;如果有很多直角或者切削液的噴嘴角是直的，切削液就會(huì)一直向前流動(dòng)，產(chǎn)生的氣泡就會(huì)堆積漂浮在水面上，往往需要很長(zhǎng)時(shí)間才能溢出。2. 外部干擾較多:如流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)密，空氣進(jìn)入切削液接觸，導(dǎo)致氣泡面積較大;切削液和清洗劑

1. 這背后的原因是什么皮革發(fā)泡是由于在原料中加入了各種表面活性劑和乳化劑，改變了液體的表面張力，容易產(chǎn)生氣泡?；蛟诟鞣N高速攪拌機(jī)和一些施工中，在膠粘劑中發(fā)生湍流、飛濺、撞擊、氣穴等，導(dǎo)致產(chǎn)生泡沫。皮革消泡劑可以快速處理這類(lèi)問(wèn)題。流平性好，用量低，不會(huì)影響成膜性能，產(chǎn)生縮孔和魚(yú)眼。2. 如何處理類(lèi)似的情況

1、水分散劑的分類(lèi):分散劑有很多種。初步估計(jì)，世界上有分散作用的物質(zhì)有1000多種。按其結(jié)構(gòu)可分為:①陰離子型、②陽(yáng)離子型、③非離子型、④兩性型、⑤電中性型、⑥高分子量(含高、中、低分子量)超分散劑。2、分散劑原理:大多數(shù)分散劑都是通過(guò)潤(rùn)濕、研磨分散、耦合和包裹穩(wěn)定等過(guò)程來(lái)達(dá)到分散顏料和填料的目的。在水基涂料中

1. PH值穩(wěn)定劑眾所周知，pH值對(duì)于水性油墨性能的穩(wěn)定是非常重要的，因此印刷車(chē)間應(yīng)先配備pH穩(wěn)定劑。PH穩(wěn)定劑可以補(bǔ)充印刷過(guò)程中油墨轉(zhuǎn)移系統(tǒng)揮發(fā)出的胺和水，有助于油墨粘度的穩(wěn)定，保證印刷質(zhì)量。根據(jù)襯底的不同，pH穩(wěn)定劑分為普通型和膜型。印刷細(xì)網(wǎng)絲時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用的pH穩(wěn)定劑。pH穩(wěn)定劑的用法一般是每30~40分鐘加入油墨

消泡劑的選擇應(yīng)符合以下幾點(diǎn)：1、不溶或不溶于發(fā)泡液要使泡沫破裂，應(yīng)將消泡劑濃縮并濃縮在氣泡膜上。如果是消泡劑，應(yīng)立即濃縮，如果是消泡劑抑制，應(yīng)始終保持此狀態(tài)。所以，消泡劑在發(fā)泡液中是過(guò)飽和的，只有不溶或不溶的才容易達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)。不溶或不溶，易在氣液界面聚集，易集中在泡膜上，在較低濃度下可起作用。對(duì)于