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涂料制造過程中需要使用各種高速混合機(jī)，如三輥機(jī)、砂磨機(jī)和球磨機(jī)等。涂料涂裝時(shí)所用的各種方式方法，如空氣噴涂、無氣噴涂、輥涂、流涂和淋涂等。在這些過程中，都會(huì)程度不同地增加涂料體系的自由能，幫助產(chǎn)生泡沫，這是產(chǎn)生泡沫的外部因素。 在建筑涂料配方中采用各種助劑，其中

增稠劑MS是一種聚丙烯酸系堿溶脹陰離子協(xié)和型增稠劑。增稠劑是一種高含量低粘度聚丙烯酸乳液，適應(yīng)于多類涂料。涂料助劑在涂料中的用量很少，但它們可以使涂料具有出色的機(jī)械性能和穩(wěn)定的化學(xué)性能，并已成為涂料不可缺少的一部分，增稠劑是一種涂料助劑。涂料增稠劑對于黏度較低的水性涂料來說， 是非常重要的一類助劑。水的

潤濕劑是通過降低其表面能，能使固體物料更易被水浸濕的物質(zhì)的表面活性劑。潤濕劑通過降低其表面張力或界面張力，使水能展開在固體物料表面上，或透入其表面，從而把固體物料潤濕。 潤濕通常是液體物質(zhì)對固體親和能力并在固體表面浸潤、展布和滲透的一種現(xiàn)象。潤濕性能的好壞與固體

1．泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅。該種機(jī)理的起源是將醇或植物油撒在泡沫上，當(dāng)其溶入泡沫液 ，會(huì)顯著降低該處的表面張力。表面張力降低的部分被強(qiáng)烈地向四周牽引、延伸，破裂。2．消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅。消泡劑添加到泡沫體系中，會(huì)向氣液界面擴(kuò)散，使具有穩(wěn)泡作用的 表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力

工業(yè)上清除靜電的辦法一般是使用表面活性劑----抗靜電劑，通過使用抗靜電劑來降低聚合物的表面電阻，添加抗靜電劑后會(huì)在物體的表面吸收大氣中的水分而形成一層很薄的導(dǎo)電薄膜，從而使靜電迅速消除。 抗靜電劑的作用機(jī)理主要表現(xiàn)在這兩個(gè)方面：一是在高分子材料表面形成導(dǎo)電

涂料用消泡劑是醚、脂、醇等物質(zhì)經(jīng)過特種工藝精制而成的復(fù)合型消泡劑。涂料用消泡劑在水性體系中分散，具有自乳化性強(qiáng)、消泡好、抑泡持久的特點(diǎn)，特別對水溶性高分子和中、低高粘度體系有特別效果。而且對消除乳液中大泡、微細(xì)泡沫有效，抑泡性持久，相溶分散性好。  

在涂料的組成部分中，有成膜物質(zhì)、溶劑(水)、顏填料、助劑。其中助劑在涂料中占比小，但卻很重要，不能忽視。從分散劑的作用原理看，分散劑的本質(zhì)是表面活性劑，有兩親的性質(zhì)。所以，分散劑不可避免的會(huì)有一定的親水性，在漆膜中對耐水有很大的影響。 分散劑是一種在分子內(nèi)同時(shí)具

1、線路板(PCB)制造工藝電路板的制造工藝主要分為兩種，兩種工藝都涉及到清洗步驟。(1)來料檢驗(yàn)-材料開孔-鉆孔-銅沉-板鍍-圖案轉(zhuǎn)移-圖案鍍-蝕刻-阻焊-字符印刷-表面處理-外部處理-電路測試-*終產(chǎn)品檢驗(yàn)-*終產(chǎn)品保護(hù)-包裝。(2)進(jìn)料—膨化—水洗—脫膠—水洗—中和—水洗—蝕刻—水洗—預(yù)浸—活化—水洗—還原—水洗—亞銅—

1、切削液起泡的原因1. 設(shè)計(jì)不合理:回油管和液罐布置不合理，如液罐太小，切削液靜置時(shí)間不夠;如果有很多直角或者切削液的噴嘴角是直的，切削液就會(huì)一直向前流動(dòng)，產(chǎn)生的氣泡就會(huì)堆積漂浮在水面上，往往需要很長時(shí)間才能溢出。2. 外部干擾較多:如流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)密，空氣進(jìn)入切削液接觸，導(dǎo)致氣泡面積較大;切削液和清洗劑

1. 這背后的原因是什么皮革發(fā)泡是由于在原料中加入了各種表面活性劑和乳化劑，改變了液體的表面張力，容易產(chǎn)生氣泡。或在各種高速攪拌機(jī)和一些施工中，在膠粘劑中發(fā)生湍流、飛濺、撞擊、氣穴等，導(dǎo)致產(chǎn)生泡沫。皮革消泡劑可以快速處理這類問題。流平性好，用量低，不會(huì)影響成膜性能，產(chǎn)生縮孔和魚眼。2. 如何處理類似的情況